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不锈钢精密铸造、碳钢铸造、不锈钢浇铸 精密铸钢 脱蜡精密铸造

品 牌:JF所在地江苏 泰州市
30.00人民币/kg
  • 起订数量: 1 副
  • 供货总量: 2000 kg
  • 发货期限: 自买家付款之日起 15 天内发货
  • 有效期至: 长期有效
  • 最后更新: 2019-09-16 16:17

企业信息

百铸通诚信企业

泰州市佳孚不锈钢制品有限公司

 泰州市佳孚不锈钢制品有限公司是拥有10余年不锈钢精密铸造生产经验的公司,经营面积达2000多平方,熟练员工90多人。工厂成立以来一直世界知名品牌企业合作公司质量意识强、服务意识先进。涵盖行业为:不锈钢机械产品加工,不锈钢家具产品加工,可实现一条龙服务:模具制造,冲压加工,不锈钢压铸,不锈钢浇铸,产品抛光,电镀电泳加工,水转印加工,铣床加工,机械加工,焊接加工,喷塑加工,各类不锈钢制品生产加工等等。我们的服务对象涵盖各大中型工厂,外贸公司,产品主要以出口为主,我们不但为客户提供我们的优质产品,而且还为客户提供优质的服务,只要你一个电话我们给你负责到底。工厂的设备有:抛光设备,电泳设备,机加工设备等,我们还有自己的设计团队、压铸、打磨、抛光、电泳、喷塑、车间。真正做到从模具制造到产品生产一条龙服务,也可为客户提供单独开模业务。


我公司精密铸造产品,现已成功进入以下行业:
1)机械五金配件类:矿山配件、工程机械配件手柄,推杆及各种五金冲压件
2)五金家具:折叠桌,折叠椅,连接件,门窗拉手,门吸门碰、会议桌脚加工

3)五金厨具:锅柄、手柄各种厨具配件加工
4)家居杂货类:铁艺花架,各类金属支架

5)汽车配件加工定制                              

6)金属标牌:定制各种锌合金标牌、不锈钢标牌、汽车标牌等等7)锌合金压铸8)铝合金压铸9)不锈钢浇铸10)水转印加工11)表面处理:电泳、青铜、红铜、黄铜、咖啡金、香槟酒、牙白、亮黑亚黑12)五金玩具类:童车,扶手,日用五金配件13)模具设计制造14)各类通用五金配件15)厨具五金加工16)国际象棋生产销售17)各类金属奖杯生产18)合金饰品压铸加工复古欧美饰品定制19)锁具:机械锁门房锁等等加工定制20)电子烟配件加工雾化器烟杆配件等等21)金属皮带扣定制22)五金表面处理:酸洗,喷塑,浸塑,电镀,发黑,彩色电泳,滚镀加工23)抛光打磨加工24)不锈钢接头铝合金接头锌合金接头定制
我们的经营理念是:设计第一、质量第一、服务第一。
欢迎各地客户联系我们,咨询相关产品,随时恭候你来本厂参观考察合作

 

 




一般锌合金精密铸造表面起泡的产生原因

 

缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。 产生原因:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
  (1)缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
  (2)气孔产生原因:a合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在精密铸造中形成的气孔。b金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。c涂料挥发出来的气体侵入。精密铸件

 

密铸件中铸件浇注系统设计须遵循的基本准则

为了避免缩孔缩松缺陷,铸件的厚大区域在凝固过程中要进行补缩,这也是为什么实际生产中会将浇口设置在铸件较厚大区域的原因。
  浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则:
  1)如果铸件有多个厚薄不同的截面,需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型铸件,以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
  2)应当避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
  3)浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
  4)浇注系统应当在保证金属液流速最小的基础上,实现流量的最大化。这将有利于避免金属液的紊态流动以及减少气体的卷入。
  5)浇注系统的设计需要确保铸件的顺序凝固。
  6)对于浇注系统的设计,应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。

 

精密铸造中对存在缺陷的铸件进行分析与研究

 

对铸件缺陷进行分析与研究,是提高铸件成品率的关键技术之一。然而,其难度也是不小的。
  主要表现在:
  ①涉及知识面广,如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。
  ②铸件缺陷形成原因的多样性,一种缺陷可以由多种原因引起,而一种原因又可能引起几种缺陷。
  ③技术措施的制约性,如采用某一措施,可以防止某一类型缺陷,但可能导致产生另外一种缺陷。
  ④影响因素难以控制,如原材料质量、空气的温度与湿度等。
  生产铸件的企业,其经营的目标是为了实现利润的最大化。为此,在生产过程中,尽可能提高铸件的成品率。铸件的成品率为合格铸件总重量与投入金属炉料总重量的百分比。
  根据铸件的材质、尺寸大小,其成品率正常在下列范围:铸铁件小件60%~64%,中件64%一70%,大件70%~80%;铸钢件,50%~55%;球墨铸铁及合金铸铁件45%~50%;可锻铸铁件,38%~45%;铝铸件,50%左右;钢铸件,50%~55%;可锻铸铁件,38%~45%。

 





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