消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。因此，成本对比应有一个高度，不能以简单的铸铁件采用一台冲天炉，一堆粘土砂的成本来与消失模铸造做比较。  

成本分析很简单，可包括两个方面，即成本增加因素和成本减少因素，这两个因素的差价，即是采用消失模铸造工艺以后，成本增加还是减少的数额。  

原成本减去EPC成本减少因素+EPC成本增加因素=EPC成本  

1、消失模铸造的成本增加因素    

消失模铸造的成本增加主要来自两个方面：泡沫模型和涂料消耗。

每吨铸件消耗泡沫型3000克（包括浇冒口），如果自己生产泡沫模型，每克成本价为0.02元。即每吨泡沫型消耗60元人民币；如果外购泡沫模型最多也是每克0.03～0.05元。即每吨铸件消耗90～150元。涂料均为自制，骨料价格在500～1000元间，其余成份用量较少，以每吨干粉涂料1000元计算，即使是薄壁件，每吨也只能消耗50-60千克，即不超过100元。

因此，消失模铸造成本增加，可定为：    

①自制泡沫模型：约160元；（随市场变化）   ②购泡沫模型：约200～250元（随市场变化）

2、消失模铸造成本减少因素    

（1）、干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。    

（2）、造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。  

（3）、清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。  

（4）、铁水收得率提高10～30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。  

（5）、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。  

（6）、单件产品不须制作木模。    

（7）、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。    

总之，消失模比传统工艺成本明显降低，是勿容置疑的。