及轧钢造成的缺陷。从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。

　　钢坯缺陷主要有：结疤、裂纹、拉裂、夹杂（见非金属夹杂）、缩孔残余（见缩孔）、气囊、气泡、内裂、过烧、内热、尾孔、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲（见弯曲度）、耳子、扭转、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、网状裂纹、劈裂、尺寸超差及麻点等。

　　（1）气囊。沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷。断面上有对称垂直轴线的舌状波峰，波峰裂口处出现粒状夹杂物、冒火、变色等。有时表面发生鼓包、撕裂、剪切宽展面大等现象，成品坯表面出现凸包，截面上有舌状波峰，严重的钢坯有通长的孔洞。

　　（2）内裂。钢坯内部的裂纹，轧制有胀肚现象时剪255garlg钢切断面上形成对称的单波峰或双波峰，波峰下有裂纹和冒蓝火现象，波峰处无低熔点物质析出。

　　（3）内热。钢锭内部温度高于表面温度，在轧制时有胀肚。钢坯的非轧制面凸起，剪切时压陷，宽展大，剪切截面上出现“П”字形波峰，在波峰处无低熔点物质溢出。

　　（4）尾孔。钢坯的鱼尾没切净称尾孔，又称机械缩孔，但波峰不一定对称，波峰下表面平滑而无夹杂物溢出。

　　（5）牙痕。钢坯表面上呈纵向裂纹缺陷，裂纹中间宽且深，逐渐向两端闭合，表面光滑，内无夹杂物。

　　（6）凹陷。钢坯两侧边成曲线内凹。

　　（7）角不满。钢坯角部没充满，或圆角半径过大，形如缺角。角不满可出现在一个角或几个角，钢坯的局部或全长。

　　（8）炸裂。导热系数低的钢，因加热速度过快或者冷却速度过快而产生的裂纹。炸裂多呈龟裂和横裂，裂口清洁而整齐。在开裂的过程中有响声，严重者出现钢坯截断现象。

　　（9）剪切缺陷。有：压扁，剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求；切斜，钢坯端部截面与纵向轴线不垂直；长短尺，没有按定尺剪切；毛头，钢坯端部漏切。

　　（10）清理不良。如：烧坑，火焰枪引火操作不良造成凹坑；宽深比不合，钢坯清理宽深比小于5：1；花纹棱角过大，走枪时宽度不够；漏检，清理前缺陷未检查出来，漏清理。

　　（11）翻皮。钢锭的某一段四周呈现有层次的波纹结疤，轧成钢坯后在某一段的四面上出现层次分明的蛇皮状结疤。

　　（12）接痕。钢坯的四周有一条水平封闭裂缝，为铸锭时钢水间断所引起。

　　（13）网状裂纹。由于钢质不良，含硫量高，而含锰量低，加热温度稍高即可呈现类似烧坏的网纹。

　　（14）劈裂。轧制时钢坯头部劈开。由于钢锭头部有残余缩孔、气囊、夹杂及钢的锰硫比偏低等，加之轧制时轧件温度不均，上下两辊速度不同步而引起劈裂。

　　（15）尺寸超差。钢坯断面正确，但尺寸超过规定标准。钢坯断面不正确，呈菱形、梯形、平形四边形、多边形、错面凸起等，超出标准规定。