在竞争日益激烈和当前困难重重的钢铁市场形势下，成本降低可谓“寸土寸金”。谁拥有更强的成本控制力，就意味着拥有更大的生存和发展空间。

近期随着钢价的上涨，各钢铁厂将陆续复产、高炉开工率也将进一步上升，铁矿石需求将增加，铁矿石价格将上涨。参考以往数据，铁矿石的价格弹性较大，因此目前钢厂因钢价上涨、矿价滞后而得到的利润改善局面不会持久，后序生产组织存在的问题会逐步暴露。因此说降低成本是个长期持续的过程，也是钢铁企业应对市场变化的需要。

生铁成本占到钢铁生产成本的70-80%，是提升成本控制力的关键所在。也就是说铁水的成本直接决定了钢材的成本。那么，我们要如何组织，既要实现降低成本，又要保障生产系统稳定？结合龙钢的生产现状谈谈我们想法和作法。

2. 树立高炉顺行生产是最大的成本

高炉操作是复杂的过程，受原燃料、设备、操作水平、管理水平、外围保障等方方面面的影响。 高炉稳定高效低成本运行离不开焦炭、球团、块矿的采购、烧结生产组织、动力能源等各个环节的保障，在龙钢现有管理体系下，各个环节紧紧围绕高炉稳定顺行组织生产。

高炉顺行的核心是确保下部透液性、上部透气性。要改善下部透液性、上部透气性，就必须要原燃料质量和操作上做文章，原燃料的成分与冶金性能都要“稳定”，而且稳定程度越高越好。入炉有害元素含量、负荷等都要“严控上限”和“心中有数”，以便高炉及时采取有效措施。

高炉操作上要灵活应对，象龙钢这样大部分靠外购原燃料维持生产的企业，原燃料供应极不均衡，基本上有什么料吃什么料，高炉操作调剂的难度大大增加。目前基本做到了有什么样的原燃料，就配合什么样操作的炉况管理理念，杜绝了以往“大一统式”或“长期不变”的粗放管理。高炉管理的精力主要集中在解决影响高炉顺行的问题上，既是保障生产组织安全顺利实施，也是确保生铁成本持续降低的关键。

3. 坚持精料不放松

受烧结配矿资源的制约，龙钢很少做烧结杯试验，基本上有什么矿就配什么矿，造成烧结工序长期存在配矿不合理，质量不稳定，烧结矿实物质量差，高炉槽下返沫率高。

2016年，由炼铁厂技术组牵头，整合炉料优化组、原料作业区、料管组及炼铁、烧结工序技术力量，搭建起来的铁前原料管理平台，整个铁前系统围绕高炉展开服务，比如技术组、炉料优化组将服务前移，要求全天掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪焦炭、喷吹煤等配煤变化，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，将原燃料变化对高炉顺稳的负面影响降到了最低，不断探索“经济料”、“精细管”的管理操作方法，为高炉长期稳定打下基础。

4. 经济合理配料

经济配料的前提是科学、合理配料，对进购的所有原燃料特性了如指掌，才能扬长避短。炼铁的生产组织必须要加强与铁前各单位的沟通、协调，制定合理的原料采购方案，在实施烧结配料中，不仅要提高配料工作的效率和质量，关注烧结矿成本的降低，还要考虑各种有害元素的控制；既要让烧结矿质量更稳，指标要好，还要让烧结综合成本更低，更要考虑让高炉要“吃得更好”。

高炉合理的炉料结构，是以炼铁取得最佳经济效益为目标的，要提高熟料率，就必须少用或不用块矿，但是块矿单价较低，具有成本优势，却又有成分不稳定、冶金性能不佳， 粒度组成差、不利高炉冶炼的缺点。

目前，龙钢现已成立以骨干技术人员为主的炉料优化小组，加强与采购部门的沟通，根据料场原料质量、价格，资源量，有害元素，科学配料，精心计算，做到先计算后堆垛，通过合理计算用理论成本指导实际成本，做到配料、用料过程心中有数。同时根据高炉生产状况选择当前条件下的炉料结构，在优化炉料结构的同时，要把影响高炉的不利因素逐步解决（主要是入炉有害元素负荷的控制）。优化小组还积极与其他先进企业进行交流取经，弥补不足，完善配料程序，基本形成自己的一套配料优化及成本计算模式。

但是，我们在高炉炉料结构的选择上还有问题，块矿比例基本达到15-20%，不配加或仅配3-5%的球团矿。面临的主要问题，在烧结矿冶金性能差（2016年2月、3月低温还原粉化指数（+3.15mm）平均分别为53.97和61.64%）的情况，如何合理选择烧结矿、球团矿和块矿的比例，还需要我们不断摸索、总结。

5. 优化烧结工艺提高烧结矿质量

烧结矿占高炉原料总比例的75-80%，烧结的矿成分、强度、粒度组成和冶金性能直接影响高炉能否稳定顺行。而烧结矿的高温、熔滴性能好坏对高炉冶炼的稳定顺行起着至关重要的作用。

2016年1-3月份，龙钢的烧结矿冶金性能较差，最差时低温还原粉化指数（+3.15mm）仅有44.56%，对高炉的生产造成极大的伤害，压量长期不适，仅能保证低强度运行。现在，我们已认识到烧结矿质量的重要性，已深入进行烧结生产工艺技术研究与配矿优化攻关，立足改善烧结矿冶金性能，积极探索影响烧结矿高温性能的主要因素，加强经济矿影响高炉稳定生产的研究，已组织烧结矿还原性试验和低温粉化试验10多炉，为大量使用经济矿、稳定烧结矿质量和高炉指标、成本提供了技术保障。

6. 高炉低成本操作必须要创造有利条件

围绕入炉品位降低和大量低价原料入烧结、入高炉后，对高炉带来诸多不利，生产组织要超前谋划，保障生产物料的最低储备下限，科学制订多套技术、操作保障方案，以原燃料精细化管理应对混匀料结构调整后对高炉造成的不适应，确保既实现低价矿入炉，又能保障高炉顺行的目标。

在当前生铁产能过剩的情况下，龙钢2000m³级高炉高强度冶炼、高产的生产组织已不适应市场的要求，应该适当调整高炉的产量，探索在不同原燃料条件下稳定生产、降低燃料比的操作方法，延续高炉长期稳定的良好态势。

现阶段高炉要提高喷煤比、降低焦比都需要高质量焦炭的支撑，在目前龙钢原燃料供应不稳定、质量不稳定的情况下，更要提高焦炭质量，改善热态指标，把高炉长期稳定顺行，放在与降低成本同等的地位，为铁前系统降成本创造有利条件。

7. 专业培训长抓不懈

目前，龙钢铁前系统环境保护、资源、成本、人力富余等的压力越来越大，同时面临后备人才缺乏、年青骨干成长慢的困难。现在已认识到在人才培训方面的不足，做好短、中、长期规划，越是在艰苦困难时期，越要抓紧人才培养工作。3月20-25日组织的陕钢炼铁技术培训班，老师们讲解细微，内容涵盖全面，深刻切入重点，并结合龙钢的实际情况进行交流，整个过程受益匪浅，深受学员好评。

同时分厂内部不定期组织培训，所有培训以切合生产需求，解决实际问题为主，定期征集操作人员的学习要求，根据学习要求整理培训材料，让培训人员要听得懂、学得会，记得住。各专业每季度组织一次现场实践培训，边讲解边操作，理论结合实际，提高培训效果。

8. 结语

（1）铁前系统要高度关注高炉稳定生产及成本下降的对应关系，牢固树立铁前系统生产组织“红线”意识，采取有效措施推动高炉生产稳定、成本不断降低。同时重视工艺、设备事故，认真分析事故原因，快速制定计划，确保高炉稳定运行。

（2）长期以来，龙钢炼铁厂始终面临原燃料品质差异大、供应紧张、物流平衡复杂的困难，给炼铁生产稳定带来了极大挑战。面对不利因素，我们紧紧围绕追求“铁水成本最优”的目标，深入开展“四级成本核算”，全员、全面、全过程参与成本管理，持续推进“五化建设”，基本实现了铁前系统的清洁、稳定、低耗、低成本生产。