粉末锻造以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中进行加热烧结，作为锻造毛坯在压力机上一次锻造成形和实现无飞边精密模锻，获得与普通模锻件相同密度、形状复杂的精密锻件。粉末锻造工艺的要求：

1、配料及混料。根据不同产品对粉末的材质和性能要求，选择合适的低合金钢粉，经配料计算和准确称取粉重后，置于混料机内混和至分布均匀。

2、压预成形坯。在压制机上将粉料压成预成形坯。对预成形坯的设计应合理，对其密度、质量、质量变化和尺寸要严格控制，以避免超负荷而损坏模具。

3、烧结。在通有还原性保护气氛的烧结炉中进行，其温度为1100～1130℃，至完全合金化。然后，将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉（约1000℃）中进行保温。

4、闭式模锻。目前烧结体的锻造工艺有两种：一是利用烧结体余热保温至锻造温度时立即进行锻造，以节约能源；二是在烧结体冷却至室温后，又重新加热，再进行锻造，此法的能源消耗相对增大。烧结体经致密化闭式模锻时，可将80%理论密度的烧结体锻造直至接近100%理论密度。必须指出，在锻造变形中，预成形坯的形状设计要合理，以减少金属的横向流动及减轻对锻模的磨损。

粉末锻造工艺既有粉末冶金成形性能较好的优点，又有锻造变形能有效地改变金属材料组织和性能作用的特点，使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的零件，因此在各工业部门中有较大推广应用的发展前途。