一：会议时间：

培训时间：2023年6月27日--6月29日 

报到时间：6月27日全天报到

二：邀请对象

总经理、质量主管、生产厂长、技术人员、检验人员。

三：主讲专家

刘南陔老师，原洛阳一拖铸造厂总工程师，多家大型铸造企业技术顾问，百铸网资深铸造技术专家，获得学员深度信赖。

赵鲁生老师，高级铸造工程师，原西安408厂铸造科长，国内多家大型铸造企业技术顾问，擅长铸造技术领域：灰铁球铁熔炼、低温球铁生产技术等，长期在一线为铸造企业提供生产技术服务。

陈树平老师，曾任中美合资铸造企业技术顾问；曾任天津塘沽瓦特斯阀门有限公司铸造厂技术总工；现任多家铸造企业技术顾问；对外发表技术论文6篇，获得三项国家专利。

赵延华老师，铸造高级工程师，从事铸造行业40年，丰富的一线生产经验，擅长解决铸件渣气孔，熔炼耐火材料研究，获得过四项国家专利，发表的论文分别获得了山东省协会和中协会的论文奖。

四：本次课程您为什么要参加？

l越来越多的铸件要求高强度高塑性，如何解决生产技术难点

l生产高端铸件，熔炼环节的关键技术问题，如何分析原因

l高端球墨铸铁件生产，如何最大化降低生产成本，提高铸件成品率

l四位专家老师，围绕铸态高强度高塑性铸件生产进行全方位解析

l特邀嘉宾分享德国杜塞尔多夫铸造展新工艺、新设备、新材料见闻

l参会学员可携带问题铸件，专家老师现场进行解答分析

l本次研讨会设置技术交流解答环节，企业可汇总铸件缺陷，现场沟通解答；

五：课程摘要

（一)、高强度高塑性球墨铸铁的生产工艺

1、什么样的球墨铸铁材质算称之为高强高塑球铁？

2、为什么要开发高强高塑性球铁？

3、怎么样才能获得高强高塑性球铁？

（1）、获得高强高塑性球铁的难点；

（2）、获得高强高塑性球铁的技术思路；

1）要保证球铁铁液有很好的纯净度，以获得良好的球化率，无碳化物和允许的缩松，来保证高的延伸率；

2）要保证良好的冶金质量，球化率>90%,球数≥150个/mm2 ，石墨大小5-6级，渗碳体+磷共晶<0.5%；

3）尽量采用加工铸件冷却速度的工艺，如铁模覆砂工艺，以保证组织致密，无缩孔缩松等缺陷；

4）尽量采用能促进和细化球光体的元素，不采用和尽量避免使用产生碳化物和产生偏析的合金元素；

4、高强度高塑性铸件生产关键技术措施。

（二）、铁液预处理在球墨铸铁和灰铸铁生产中的应用

1、感应电炉铁液核心减少的原因及危害

2、预处理的作用

3、预处理的具体操作要点

4、预处理的效果

5、碳化硅代替硅铁和部分增碳剂及预处理操作要点

（1）为什么要使用碳化硅来对铸铁熔炼进行配料和预处理

（2）铸铁熔炼和预处理使用碳化硅的要求

（3）代替硅铁和部分增碳剂配料

（4）使用细颗粒碳化硅炉内预处理

（5）铁水包内碳化硅预处理操作

（6）国内目前使用碳化硅出现的问题

（三）生产健全球铁铸件的工艺技术

1、硅氧化孕育球墨铸铁新工艺

2、缓流爬升式浇注系统的设计

3、镁元素在球墨铸铁中的偏析性

4、热分析技术的应用

5、球铁铁水浇注温度的确定

6、球铁铁水浇注时间的确定

（四）、铸造熔炼及浇注工艺技术创新

1、铸件渣气孔产生的原因及处理措施

2、熔炼常见技术缺陷现场分析解答

3、铸造缺陷的形成及解决问题方法

4、影响铸件渣孔的原因及解决方法

5、提高熔炼铁水的纯净度，降低铸件夹渣缺陷